福道液压自动平面磨床的换向磨削过程

福道液压自动平面磨床的换向磨削过程

  配合理想控制曲线，平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，最终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围

　　分析了换向冲击机理，摘要:对平面磨床的换向过程进行了简单地讨论。并比较了几种常用换向方法的优缺点。最后，引出了智能控制型换向系统，提出理想控制曲线的概念。

硬度不同的部份，平面磨床此种伤痕分为径向伤痕与圆周方向成蜗旋状伤痕。径向伤痕是属于研磨物本身的缺陷。经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同。圆周方向伤痕，如果每一研磨物以一定间隔发生是由于粗砂粒混于砂轮外表所致，故应再修整后试磨。有时在贯通研磨时脱落的砂轮或硬切滓附着于支持刀或支持刀研磨不平造成轮状条纹。故应再研磨支持刀面，增加大量清洁研磨液，如尚未能改善必需装换支持刀的材质。对贯通研磨如调整轮水平角度或导板调整不当，往往造成蜗旋状条纹，如此情形可调整调整轮的水平角度，使排出端与研磨物有微小间隙，不致研磨到研磨物，卽可获得良好结果。进料的切伤实际上微小而难以辨认，但如砂轮宽度小及研磨物进量过多者卽很明显。有颤纹痕迹研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼识别，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。

　　其实平面磨床在磨削过程中的注意点主要如下：首先把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，推位一下作业，以查看工件否被吸住。敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。

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