最新福道立式加工中心V-6在汽车行业领域突出的介绍

　　福道立式加工中心数控机床在汽车行业里应用数控机床本加工中心可以加工一汽集团公司配套，还有奇瑞汽车。主要生产各类汽车配件、汽车管路、汽车空调系统和汽车减震器以及提供乘用车改装、商用车改装及部分零部件、总成件的配套服务等，产品覆盖了商用车系列、乘用车系列等各种车型

针对发动机缸体、缸盖、下缸体以及变速器壳体等铝制汽车零部件的高速、低成本和工序集约的批量生产问题，万户数控推出了具有高刚性、柔性化、低故障率以及低成本的立式加工中心V6。

由生产的立式加工中心V6是专为铝制汽车零部件的高刚性、高速、低成本以及工序集约的大批量生产推出的最新立式加工中心，主要适用于发动机缸体、缸盖、下缸体、变速器壳体等铝制汽车零部件以及凸轮轴大小端的加工。该设备具有高刚性、柔性化、低故障率以及低成本等特点。

设备特点

1、高刚性

为应对高负荷的切削需要，不同于传统机型的进给各轴整体移动，V6的主轴移动体放置于最上方，缩短了主轴外伸量，减少相对于加工点的导轨负荷，实现了平衡良好的高刚性立体机械结构。机床工作台安装在倾斜面上，滑块的形状和导轨位置最佳化的设计，使到主轴前端到加工点的力矩缩短，提高加工进给刚性。该设备仍然使用万户数控在日本本土的铸造工厂制造的高级铸铁床身和立柱等;在轻量化设计的同时，利用FEM解析技术，确保支撑移动体具有足够的刚性;3点支撑的床身结构，方便缩短安装调试时间和保持设备长期水平精度稳定;各轴进给导轨为滚柱轴承结构，相比滚珠导轨具有更高的减振和刚性优势。

V6主轴轴承采用进口数控制造的高精度陶瓷轴承，可有效抑制加工时产生的摩擦发热，更好地保证了加工精度，进而也大幅延长了主轴的使用寿命，标准配置BT40刀柄具有更强的切削能力。

2、柔性化

A轴工作台(选配)和其他立式加工中心的结构不同，工作台两端驱动电动机安装在机床防护罩外面，并且A轴距离机床底部有开阔的空间，使得工作台回转和装卡范围可实现最大化。工件安装回转尺寸达到φ600mm，工作台可360°回转，方便加工内容的工序集