M1：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，上下采伺服马达驱动，上下位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，进给精度可达0.001mm，进给精度与准确性高

1. 高刚性铸件体
   铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

2. 稳定的三轴导轨
   左右采复列滚珠导轨结构，手动操作轻便；前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨；上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨，具高精度、高稳定性与操作便利性。

3. 高精度光栅尺定位的上下传动系统
   上下轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨，配合伺服马达驱动，上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，最小微进给可达0.001mm，进给精度与准确性高，适合高精度研削。

4. 高精度之弹统式主轴
   本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

5. 自动润滑系统
   采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。

6. 电气控制系统
   专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。

7. 图型化操作面板
   操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

8. 项目			单位	KGS-52M1
   能力	工作台面尺寸(長×寬)		mm	500×200
   	工作台最大移動量	左右	mm	550
   		前後	mm	220
   	工作台面至主軸中心最大距離		mm	450(575 OP.)
   	工作台最大承載重量(含磁盤)		kgs	150
   工作台及前後進給	工作台速度		M/min	-
   	前後手輪進給量	1格	mm	0.02
   		1圈	mm	5
   	前後自動進給量		mm	-
   	前後微調進給量	1格	mm	-
   		1圈	mm	-
   上下進給	上下MPG手輪進给量	1格	mm	0.001/0.01/0.1
   		1圈	mm	0.1/1/10
   	上下自动进给量		mm	-
   	上下快速移动量		mm/min	300
   砂輪主軸	砂輪尺寸		mm	Φ205×18×Φ31.75
   	主軸轉速		r.p.m	2850
   馬達	主軸馬達		HP	3
   	上下驅動馬達		KW	1（AC Servo）
   	前後驅動馬達		W	-
   	油壓馬達		HP	-
   尺寸重量	機器高度		mm	1920
   	占地面積(長×寬)		mm	2450×1800
   	淨重/毛重		kgs	1400/1500