加工中心厂家，数控加工中心针对精密零件加工的五点要求

1.加工精度高，质量稳定

　　数控加工中心机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，只要信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。我们知道加工中心零件加工本身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的统一性与稳定性，而且CNC零件加工不会受人为因素的影响。

　　2. 加工能力强，柔性程度高

　　加工中心操作关键在于加工程序，在加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此CNC适合多品种、单件或小批量的零件生产。针对形状复杂的零件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只需编制相应的程序就可以，同时也可以完成一些精密复杂零件的加工。

　　3.降低劳动强度，改善劳动条件

　　加工中心车床加工过程是按加工程序自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备，关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。

　　4.加工中心加工生产效率高、成本低

　　数控车床移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需要重新调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大、加工成本降低。

　　5.经济效益较好

　　数控加工中心零件加工技术的优势在于改变加工对象时，只需要重新编写加工程序，不需要制造、更换新机床。对于形状复杂和精度较高的零件，应用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资、有利于企业更好的发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用CNC零件加工可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本下降，继而获得良好的经济效益。

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